إذا كنت تعمل في مصانع الزيوت أو تشتري زيت الصويا كمورد للصناعات الغذائية، فإن فهم عملية التصفية من الدرجة الأولى يُحدث فرقًا حقيقيًا في جودة المنتج وتكاليف الإنتاج. تشمل العملية خمس خطوات أساسية: إزالة الرغوة (الديكلي)، التعادل الكيميائي، التبييض، إزالة الرائحة، والتبريد (الوِثْر). كل خطوة لها معايير دقيقة تؤثر على النتيجة النهائية.
يتم إزالة المواد غير الزيتية مثل البروتينات والفلوريدات باستخدام حمض الفوسفوريك أو الماء. عند تنفيذ هذه الخطوة بشكل صحيح، يمكن رفع نسبة استخلاص الزيت بنسبة 3–5% — وهو ما يعني زيادة الإيرادات دون زيادة التكلفة.
| المعيار | المثالي | المخاطر إن لم يُطبق |
|---|---|---|
| درجة الحرارة | 60–70°C | إذا كانت مرتفعة جدًا → فقدان الزيت |
| نسبة الماء | 5–8% | أقل من ذلك → عدم إزالة كاملة للمواد |
باستخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)، نقوم بتحييد الأحماض الحرة. التركيز الأمثل هو بين 0.5% و1%. إذا تم استخدام كمية أقل، قد تبقى رائحة حامضة؛ وإذا زادت، تؤدي إلى فقدان الزيت بسبب تفاعل مع الدهون.
استخدام أكتيفي كربون أو طين أحمر لامتصاص الأصباغ والمركبات الضارة. هنا، البيانات تقول إن استخدام نظام تبييض أوتوماتيكي يقلل من وقت المعالجة بنسبة 25% ويحسن جودة الزيت بنسبة 15% مقارنة بالطرق اليدوية.
يتم ذلك عبر تسخين الزيت تحت ضغط منخفض (0.5–1 kPa) عند درجة حرارة 240–260°C. هذا يساعد في إزالة المركبات العطرية التي تسبب رائحة غير مستساغة — خاصة مهمة في الأسواق الغربية حيث تُعتبر "الرائحة النظيفة" علامة على الجودة.
تجميد الزيت ببطء (من 15 إلى 5°C خلال 4 ساعات) يمنع تبلور الزيت الزائد ويحسن قابليته للتعبئة. هذا مهم جدًا في المناطق ذات المناخ الدافئ، حيث تزيد فرص التلف بنسبة 30% بدون تبريد مناسب.
✅ 掌握这五大步骤 = 提升油品合格率 + 降低损耗成本 افهم هذه الخطوات، وسترفع جودة منتجك، وتقلّل من الهدر بنسبة تصل إلى 10% سنويًا.
هل تواجه مشاكل في جودة زيت الصويا بعد التصفية؟
احصل على دليل عملي مجاني لتقليل الفاقد أثناء التصفية
