تعد عملية تنظيف فول الصويا وإدخاله بكفاءة إلى مكبس الزيت من الركائز الأساسية لضمان استمرارية وكفاءة تشغيل المعدات. يعتمد نجاح الإنتاج على الحفاظ على سير المادة الخام داخل المخزن والبرغي والضاغط بشكل سلس لتجنب التوقفات المفاجئة وانخفاض الإنتاج وجودة الزيت. نستعرض في هذا المقال أفضل الممارسات الفنية والوقائية التي أسهمت في رفع كفاءة الأجهزة واستقرارها خلال التشغيل، مع تقديم حلول فنية قابلة للتطبيق ومبسطة لجميع المستويات الفنية.
ينصح خبراء التشغيل بالتأكد من إزالة الشوائب مثل التراب، الحصى، والقشور قبل إدخال فول الصويا إلى المادة الخام داخل القادوس. فهذه الشوائب قد تؤدي إلى انسداد الأنابيب وتعطيل آلية البرغي، مما يسبب تقليل ضغط العصر وتدهور جودة الزيت. لتحقيق ذلك، يمكن اعتماد نظام غربلة دقيق بمواصفات 1-2 ملم لضمان دخول حبات نظيفة ومتجانسة الحجم.
كما يلزم فحص نسبة الرطوبة بحيث تكون أقل من 8% لتفادي التصاق المادة والجفاف المفرط الذي قد يضر بفعالية العصر. في حالة حدوث تراكم يفضل إيقاف المعدات وتنظيف القادوس والأجزاء الداخلية بشكل دوري.
يُعد المحور اللولبي (البرغي) قلب مكبس الزيت، ويحتاج إلى تزييت منتظم باستخدام زيوت مقاومة للحرارة لتقليل الاحتكاك والتآكل. ينصح بالتزود بجدول إعادة التشحيم بعد 100 ساعة تشغيل أو مسبقاً في حال زيادة درجة الحرارة أو ظهور أصوات غير طبيعية.
أما تجويف الضغط (الحجرة الداخلية)، فيجب تنظيفه من بقايا المواد الزيتية الجافة أو الفتات التي قد تسبب عرقلة الملاط أثناء العصر. التنظيف بالهواء المضغوط أو الفرشاة المعدنية ذات الألياف الناعمة يُنصح به بعد كل 50-70 ساعة من التشغيل.
إن وجود نظام ترشيح مصمم بشكل جيد يؤثر مباشرة على نقاء الزيت، حيث يقوم بفصل الشوائب الدقيقة والرواسب. يوصى بمراقبة ضغط الترشيح يومياً، وعند ارتفاع الضغط فوق 0.8 ميغاباسكال يجب تنظيف أو استبدال الفلاتر.
يمكن استخدام فلاتر ذات مسام 5 ميكرون أو أقل لزيادة نقاء الزيت مع الحد من تلف الفلاتر عبر التنظيف الدوري بالماء الساخن أو الهواء المضغوط.
في حالات تراجع معدل استخلاص الزيت بنسبة 10-15% أو ظهور صوت غير معتاد في المعدات، يشير ذلك إلى وجود انسداد جزئي بالمحور اللولبي أو ارتفاع نسبة الشوائب. يجب إجراء فحص سريع للمواد الداخلة والتأكد من نسب الرطوبة، وإعادة إجراء عمليات التنظيف والتنقير الوقائي.
| المشكلة | الأعراض | الإجراء الموصى به |
|---|---|---|
| تراجع معدل الإنتاج | بطء في تغذية المادة الخام، انخفاض ضغط العصر | تنظيف القادوس والبرغي، التحقق من الرطوبة |
| نقاء الزيت منخفض | وجود شوائب في الزيت الخام | تنظيف نظام الترشيح بانتظام، استبدال الفلاتر |
| ضجيج غير عادي | الصوت المرتفع أو الاهتزازات | التشحيم الدوري، فحص البراغي والمسامير |
تنصح الشركات الرائدة بوضع جدول زمني لصيانة معدات المكبس، يتضمن:
اتبع هذه الخطوات لضمان استمرارية تشغيل الأجهزة بنسبة أعلى من 95% وتقليل الأعطال غير المخططة.
