كيفية تحسين جودة زيت الصويا من خلال عملية التكرير الكاملة

في صناعة الزيوت النباتية، يُعدّ تكرير زيت الصويا خطوة حاسمة لضمان الجودة العالية واللون النقي وفترة صلاحية طويلة. لا يكفي فقط استخلاص الزيت الخام من البذور — بل يجب إزالة المكونات الضارة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA)، والفسفور، والأصباغ، والرواسب الأخرى التي تؤثر على الاستقرار الكيميائي والملمس والطعم.

المكونات الرئيسية في زيت الصويا الخام وتأثيرها على الجودة

يحتوي زيت الصويا الخام على ما يصل إلى 2–5% من الأحماض الدهنية الحرة، بالإضافة إلى الفوسفاتيدات (التي تزيد من اللزوجة) والأصباغ الطبيعية (مثل الكاروتينات). هذه المواد تُسبب تغيرًا في اللون، وتقلل من مقاومة الأكسدة، وتؤدي إلى تكوّن رائحة غير مرغوبة بمرور الوقت. وفقًا لبيانات من مراكز الأبحاث الزراعية في الهند والصين، فإن إزالة 90% من FFA يمكن أن يزيد عمر الزيت المخزن بنسبة تصل إلى 40%.

ثلاثة أنماط رئيسية لأنظمة التكرير: اختيار يعتمد على الإنتاجية والتحكم

إذا كنت تعمل في مصنع صغير أو تستهدف السوق المحلي، قد يكون النظام الحرفي كافيًا. أما إذا كنت تخطط للتوسع أو ترغب في تحقيق استقرار جودة ثابتة، فالنظام المستمر هو الخيار الأمثل. دراسة أجريت في مصنع زيت نباتي في السعودية أظهرت أن استخدام نظام مستمر خفض معدل الفاقد أثناء التكرير بنسبة 18% مقارنة بالنظام الحرفي.

أفضل الممارسات في التحكم الحراري وجرعات المواد الكيميائية

درجة حرارة التكرير مهمة جدًا: إذا كانت مرتفعة جدًا (>70°C)، فقد تفقد الزيوت الخصائص الصحية مثل فيتامين E. أما إذا كانت منخفضة (<50°C)، فلن يتم إزالة الفوسفاتيدات بكفاءة. كما أن جرعة حمض الكبريتيك أو هيدروكسيد الصوديوم يجب أن تكون دقيقة — مثلاً، 0.3–0.5% من وزن الزيت الخام. التجارب العملية في تركيا أثبتت أن زيادة الجرعة بنسبة 10% دون ضبط درجة الحرارة أدت إلى تلوث المنتج النهائي بمواد غير قابلة للإزالة.

التحول نحو الاستدامة: كيف تدعم أنظمة التكرير الحديثة البيئة؟

الأنظمة الحديثة لا تركز فقط على الجودة، بل أيضًا على كفاءة الطاقة واستخدام المواد الكيميائية. مثال عملي من دولة الإمارات العربية المتحدة: مصنع زيت استخدم نظام تكرير مستمر مع إعادة تدوير المياه وتمكينه من تقليل استهلاك الماء بنسبة 35% وخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 22% سنويًا.