في صناعة زيت الطعام، لا يمكن التغاضي عن أهمية عملية التكرير. إن تجربة التكرير الفعّالة ليست مجرد خطوة تقنية، بل هي حجر الزاوية في تحديد جودة المنتج النهائي وموثوقيته في السوق العالمي. سواء كنت مديرًا لخط إنتاج أو مهندسًا تقنيًا، فإن فهم دقيق للخطوات والمؤشرات الرئيسية يمكّنك من اتخاذ قرارات ذكية تعزز الاستدامة والربحية.
زيت الصويا الخام يحتوي على مكونات غير مرغوب فيها مثل الأحماض الدهنية الحرة، الفوسفاتيدات، والصبغات الطبيعية. هذه الملوثات تؤثر مباشرة على اللون، الرائحة، وعمر الاحتفاظ بالمنتج. دراسة أجريت في مصنع في السعودية أظهرت أن نسبة الأحماض الحرة فوق 0.5% تؤدي إلى انخفاض بنسبة 22% في معدل القبول لدى المشترين الأوروبيين.
تبدأ العملية بـ إزالة الفوسفاتيدات (Degumming) باستخدام حمض الفوسفوريك أو الماء، ثم تأتي مرحلة التحييد (Neutralization) التي تستخدم هيدروكسيد الصوديوم لتقليل الأحماض الحرة. بعد ذلك، تُزال الصبغات عبر التطهير بالكربون النشط (Bleaching)، وأخيرًا يتم تصفية الروائح غير المرغوبة عبر التقطير الحراري (Deodorization). كل خطوة لها معايير دقيقة – مثل درجة حرارة 220-240°م أثناء التقطير – والتي تحدد كفاءة العملية.
| نظام التكرير | الإنتاجية (طن/يوم) | مستوى الأتمتة | نسبة فقدان الزيت |
|---|---|---|---|
| الدفعة الواحدة | 5–15 | منخفض | 1.8–3% |
| شبه مستمر | 20–40 | متوسط | 1.2–2.5% |
| مستمر | 60–100+ | عالي | 0.8–1.5% |
إذا كنت تعمل في مصنع صغير أو متوسط الحجم، فإن نظام شبه المستمر هو الخيار الأمثل — وهو ما أثبتته شركة "أبوظبي للزيوت" عند ترقية خطها من الدفعة إلى شبه مستمر، حيث رفع معدل الجودة من 87% إلى 96% خلال 6 أشهر فقط.
الشركات الحديثة تركز على إعادة استخدام البخار وتقليل النفايات. مثال: مصنع في مصر استخدم نظامًا لإعادة تدوير بقايا الكربون النشط، مما خفض تكاليف المعالجة بنسبة 30%. كما أن الالتزام بمعايير EHS (الصحة والسلامة والبيئة) أصبح ضرورة لدخول الأسواق الأوروبية والخليجية.
نحن نقدم خطوط تكرير متقدمة تناسب مختلف أحجام المصانع، مع ضمانات جودة مدعومة بأدلة بيانات فعلية. اكتشف كيف يمكن لتقنياتنا أن ترفع كفاءة إنتاجك وتقلل الفاقد بنسبة تصل إلى 2.5%.
ابدأ رحلتك نحو تكرير أكثر كفاءة الآن