المحافظة على استقرار زيت الصويا: التحكم في درجة الحرارة واستخدام المواد الكيميائية أثناء التكرير

تُعد عملية تكرير زيت الصويا من أكثر الخطوات حساسية في إنتاج الزيت النباتي عالي الجودة، حيث تؤثر درجة الحرارة والجرعات الدقيقة للمواد الكيميائية في جودة المنتج النهائي بشكل مباشر. إن ضبط هذه المعايير بشكل مثالي يضمن تحقيق استقرار الزيت من حيث اللون، الطعم، والعمر الافتراضي، وهو ما يعزز قدرته التنافسية في الأسواق العالمية.

مبادئ أساسية لعملية تكرير زيت الصويا

تتضمن عملية التكرير إزالة الشوائب والمواد غير المرغوب فيها من الزيت الخام، ويشمل ذلك المراحل التالية:

• إزالة المواد اللاصقة (الديجلوتينج).
• التنقية الكيميائية (النترجة) لإزالة الأحماض الدهنية الحرة.
• إزالة اللون (الديكلورج) باستخدام مواد ماصة.
• إزالة الروائح (الديستيلباشن) من خلال التبخر الحراري.

كل مرحلة تحتاج إلى ضبط دقيق لدرجة الحرارة وحساب دقيقة لكمية المواد الكيميائية المستخدمة، وذلك لتحقيق كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

التحكم في درجة الحرارة والمواد الكيميائية: مقاييس دقيقة لكل مرحلة

تختلف نطاقات الحرارة حسب المرحلة:

• مرحلة إزالة المواد اللاصقة: تتراوح بين 60-70 درجة مئوية، حيث تفتت المادة اللاصقة بدون تلف الزيت.
• مرحلة التشمير الكيميائي: من 70 إلى 85 درجة مئوية، تُضاف الصودا الكاوية بكمية محسوبة حسب حموضة الزيت الخام.
• مرحلة إزالة اللون: عند 90-110 درجة مئوية، تُستخدم الطين المنقّي بجرعات تتراوح بين 1-3% من وزن الزيت.
• مرحلة إزالة الروائح: بين 190-220 درجة مئوية، تتطلب تحكمًا دقيقًا لمنع تحلل الزيت وتحسين مدة صلاحيته.

مقارنة الأنظمة الثلاثة للتكرير: الدُفعي، نصف المستمر، والمستمر

تعتمد جودة التحكم في درجة الحرارة واستخدام المواد الكيميائية على نوع النظام المستخدم:

تأثير اختلال درجات الحرارة والمواد الكيميائية على جودة الزيت

توصلت دراسة حديثة أجرتها شركة “أوليبروب” لتحليل الدهون والزيوت إلى أن ارتفاع درجة الحرارة بمقدار 10 درجات مئوية فوق الحد الأقصى الموصى به في مرحلة إزالة الروائح يؤدي إلى انخفاض استقرار الأكسدة بنسبة 15%، مما يسرع من تلف الزيت. بالمقابل، فإن زيادة جرعة الصودا الكاوية بنسبة 0.5% عن المعدل الموصى به تؤدي إلى ظهور طعم مرا وتحسن طفيف فقط بنسبة 3% في إزالة الأحماض الدهنية الحرة، مما يخل بتوازن الجودة.

السلامة والامتثال: المعايير البيئية والصناعية

تفرض معايير GB 2716 الصينية لضمان سلامة الزيت وامتثاله للمتطلبات الصحية شروطًا واضحة بشأن الحد الأعلى للمواد الكيميائية المستخدمة ودرجات الحرارة المسموح بها خلال التكرير. كما تشدد على ضرورة اعتماد أنظمة مراقبة مستمرة توفر بيانات حية عن العمليات للحد من الأخطاء والوصول لأداء أمثل. إضافة إلى ذلك، يُنصح بالاهتمام بمعالجة النفايات الناتجة، خصوصًا السوائل المحتوية على الصودا، وفقًا لقواعد البيئة المعتمدة لتقليل الضرر البيئي.

نصائح عملية لاختيار النظام المناسب ووضع المعايير التشغيلية

تعتمد خيارات النظام الأمثل على حجم الإنتاج والموارد المتاحة:

• للمصانع الصغيرة التي تقدر طاقتها بأقل من 3 أطنان في الساعة، يُنصح بالنظام الدفعي لتقليل التكاليف مع إيلاء اهتمام أكبر للعمليات اليدوية.
• للمؤسسات المتوسطة، يوفر النظام نصف المستمر توازنًا ممتازًا بين الكفاءة والتكلفة مع دقة تحكم مقبولة.
• أما لمنشآت الإنتاج الكبير التي تتجاوز 10 أطنان في الساعة، فيفضل اعتماد النظام المستمر عالي الأتمتة لضمان جودة المنتج وتقليل الأخطاء البشرية.

كما يُفضل تطوير معايير تشغيل قياسية (SOP) تشمل جداول درجات الحرارة وتوقيتات إضافة المواد الكيميائية، مع تدريب مستمر للكوادر الفنية لضمان الالتزام بالمعايير وتحقيق نتائج مستدامة.