https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

التحكم في درجة الحرارة واستخدام المواد الكيميائية في معالجة زيت فول الصويا: تأثيرها على استقرار الزيت النهائي
2025-12-16
مجموعة QI ' E
أبحاث الصناعة
يُحلل هذا البحث آلية تأثير متغيري درجة الحرارة ونوعية المواد الكيميائية المستخدمة في عملية تكرير زيت فول الصويا على جودة الزيت النهائية، بما يشمل الاستقرار، فترة الصلاحية، والملمس الحسي. من خلال بيانات حالة حقيقية، يُبرز التحليل الفروق بين أنظمة التكرير (الكمية، شبه المستمرة، المستمرة) من حيث دقة التحكم الحراري وكفاءة إضافة المواد الكيميائية. توفر النتائج أدلة علمية لتحسين معايير الإنتاج وتعزيز ثبات الجودة، مما يدعم تحقيق إنتاج آمن وفعّال ومستدام للزيوت الغذائية عالية الجودة.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/common/20240702105158/20240702/ac578086dbc9a48b3168ed91398e5327.jpg

كيف تؤثر درجة الحرارة وكمية المواد الكيميائية على استقرار زيت الصويا؟

في صناعة الزيوت النباتية، لا يمكن تجاهل أهمية التحكم الدقيق في درجة الحرارة واستخدام المواد الكيميائية أثناء عملية التكرير. فوفقًا لدراسة حديثة أجرتها منظمة الأغذية والزراعة (FAO)، فإن ضبط هذه المتغيرات يُقلّل من فقدان القيمة الغذائية بنسبة تصل إلى 18٪ ويُطيل عمر المنتج النهائي بمقدار 3–6 أشهر.

أولاً: فهم الشوائب في زيت الصويا الخام

الزيت الخام يحتوي على مكونات غير مرغوبة مثل الفوسفاتيدات، والحمضيات، والملوّنات الطبيعية، وهي ما تسبب تغيّر اللون أو الرائحة أو تدهور الجودة بسرعة. تشير البيانات من مصانع متقدمة في الهند وتايوان إلى أن استخدام نظام تكرير نصف مستمر (Semi-Continuous) يقلل من نسبة الشوائب إلى أقل من 0.3٪ بعد خطوة التعقيم، مقارنةً بـ 1.5٪ في النظم القديمة بالحجم الكبير (Batch).

Hffba0a8435a54ce0ba3b769690066c02R.jpg

ثانيًا: دور درجة الحرارة في كل مرحلة

خلال مرحلة التخلص من المادة الغنية بالفوسفات (Degumming)، يتم تحديد درجة حرارة معينة تتراوح بين 55–65°C لتفكيك الروابط الكيميائية دون تدمير الزيت. أما في مرحلة إزالة الحموضة (Neutralization)، فإن ارتفاع الحرارة فوق 75°C يؤدي إلى فقدان بعض الأحماض الدهنية الأساسية مثل أوميغا-3 بنسبة 12٪ تقريبًا — كما أشار د. أحمد خليل، مدير العمليات في شركة "إيروبيك سوليوشنز" في دبي.

"التحكم في درجة الحرارة ليس فقط عنصرًا تقنيًا، بل هو استثمار في جودة المنتج وثقة العميل." — د. أحمد خليل، مدير عمليات

ثالثًا: كيف تؤثر المواد الكيميائية على الاستقرار؟

استخدام هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) بشكل دقيق عند تركيز 0.5–1.2٪ يُحسّن فعالية إزالة الحموضة دون زيادة التلوث. وفي مرحلة التبييض (Bleaching)، يُوصى باستخدام أكسيد الألمنيوم المنشط (Activated Clay) بكمية 0.8–1.5٪ للحصول على أفضل نتيجة بصريّة وتحقيق استقرار حراري أعلى. وفقًا لبيانات معملية من الصين، هذا النطاق يزيد من عمر الاحتفاظ بالمنتج من 6 إلى 9 أشهر في ظروف تخزين عادية (25°C، رطوبة 60٪).

جدول مقارنة بين أنظمة التكرير الثلاثة من حيث دقة التحكم الحراري وكفاءة استهلاك المواد الكيميائية

التحول نحو أنظمة التكرير المستمرة (Continuous Process) أصبح ضرورة وليس خيارًا. فتحليل بيانات من 12 مصنعًا في الشرق الأوسط أظهر أن هذه الأنظمة تخفض استهلاك الطاقة بنسبة 22٪ وتقلل من وقت المعالجة بنسبة 35٪ مقارنة بالنظام البسيط.

أخيرًا: لماذا يجب أن تفكر في التحسين الآن؟

مع تزايد الطلب العالمي على الزيوت النظيفة والمصنوعة بطريقة مستدامة، فإن الشركات التي تركز على التحكم الدقيق في العملية تكتسب ميزة تنافسية كبيرة. سواء كنت مدير مصنع أو مهندس تكنولوجيا غذائية، فإن فهم العلاقة بين الحرارة والمواد الكيميائية هو أول خطوة نحو إنتاج زيت يحقق رضا العملاء ويعزز العلامة التجارية.

هل تريد دليلًا عمليًا لتحسين عملية التكرير الخاصة بك؟

احصل على نسخة مجانية من دليل تحسين عملية تكرير زيت الصويا — مليء بأمثلة من الواقع، جداول بيانات قابلة للتطبيق، ونصائح من خبراء الصناعة.

تحميل الدليل المجاني الآن
المنتجات الموصى بها
منتوجات جديدة
اتصل بنا
اتصل بنا
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png