La refinación del aceite de soja es un paso crítico que transforma el aceite crudo en un producto seguro, estable y de alto valor comercial. En esta guía técnica, exploramos los cuatro pasos clave —desengrasado, neutralización, decoloración y destilación— con ejemplos prácticos, datos reales y recomendaciones específicas para fabricantes de diferentes escalas.
El desengrasado elimina impurezas como fosfolípidos, proteínas y metales pesados (Fe, Cu), que afectan la estabilidad oxidativa. Según estudios de la Universidad de Illinois, este paso reduce el índice de peróxidos desde 50 meq O₂/kg hasta menos de 5 meq O₂/kg. Se recomienda usar tanques de mezcla con control de temperatura (60–70°C) y agua desmineralizada para evitar reacciones secundarias.
| Parámetro | Valor Óptimo |
|---|---|
| Temperatura del agua | 60–70°C |
| Relación agua/aceite | 2–3% |
| Tiempo de mezcla | 15–20 min |
Esta etapa elimina ácidos grasos libres mediante sosa cáustica (NaOH). Una neutralización mal ejecutada puede generar residuos sólidos o perder calidad. Para una producción media (5–10 toneladas/día), se sugiere una concentración de NaOH del 10–12% y pH entre 4.5 y 5.0. El uso de reactores de doble agitación mejora la uniformidad y reduce el consumo de alcali en hasta un 15%.
La decoloración con carbón activado o tierra de fuller (bentonita) elimina pigmentos como la clorofila y carotenoides. La eficiencia varía según el tipo de adsorbente: el carbón activado logra un color Rancimat de >20 horas frente a los 12–15 del carbonato de calcio. Además, reduce el contenido de fósforo residual a menos de 1 ppm, cumpliendo con normas ISO 5554.
El último paso, la destilación bajo vacío (presión < 0.1 mbar), elimina compuestos volátiles como aldehídos y ácidos volátiles. Este proceso mejora el punto de humo del aceite de 180°C a más de 220°C, ideal para cocinar a alta temperatura. Equipos modernos con recirculación de vapor pueden reducir el consumo energético en hasta un 25% comparado con sistemas antiguos.
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