Las maquinas de extraer aceite de soja son esenciales para las pequeñas y medianas fábricas de aceite y las cooperativas agrícolas. Comprender su funcionamiento y cómo juzgar el efecto de prensado es crucial para mejorar la eficiencia de extracción de aceite y la calidad del producto final.
El proceso de extracción de aceite de soja consta de varios pasos clave, incluyendo el pretratamiento de la soja, la alimentación, el prensado mecánico, la filtración y el tratamiento de subproductos. Durante el pretratamiento, es importante controlar la temperatura y la humedad de la soja. Generalmente, la temperatura óptima para el pretratamiento de la soja es de alrededor de 60 - 70 grados Celsius, y la humedad debe mantenerse entre el 8 - 12%.
Después del pretratamiento, la soja se alimenta a la maquina de prensado. La presión aplicada durante el prensado es un factor crítico. Normalmente, una presión de 30 - 50 MPa puede garantizar una extracción eficiente de aceite. Luego, el aceite crudo se filtra para eliminar impurezas, y los pasteles de soja resultantes también pueden ser utilizados como alimento para animales o materia prima para otros procesos.
Existen varios métodos para evaluar el efecto de prensado de una maquina de extraer aceite de soja. Uno de los indicadores más importantes es la tasa de extracción de aceite. En condiciones normales, una maquina de calidad puede alcanzar una tasa de extracción de aceite del 18 - 22%. Otra forma es examinar la cantidad de aceite en los residuos. Si la tasa de aceite en los residuos es superior al 5%, puede indicar un problema en el proceso de prensado.
Además, la calidad del aceite también es un factor importante. El aceite de soja de alta calidad debe ser transparente, sin olor desagradable y con una baja cantidad de impurezas. La presencia de sedimentos o un olor rancio puede indicar problemas en el proceso de filtración o almacenamiento.
En la operación diaria, es común encontrar problemas como una tasa de extracción de aceite baja o una alta tasa de aceite en los residuos. Estos problemas pueden deberse a una variedad de factores, como una temperatura de pretratamiento incorrecta, una presión de prensado insuficiente o una obstrucción en la maquina.
Para resolver estos problemas, se recomienda ajustar los parámetros de operación, como la temperatura, la humedad y la presión. Además, es importante realizar un mantenimiento regular de la maquina, como la limpieza de los filtros y la lubricación de las partes móviles.
Un caso real muestra que una fábrica de aceite pequeña mejoró significativamente su tasa de extracción de aceite después de ajustar la temperatura de pretratamiento y la presión de prensado. Inicialmente, la tasa de extracción de aceite era del 16%, pero después de los ajustes, se elevó al 20%, lo que resultó en un aumento considerable de las ganancias.
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