Analyse des fonctionnalités et des scénarios d'utilisation des systèmes de raffinage de différentes échelles

Que vous soyez un producteur de petite, moyenne ou grande envergure, choisir le bon système de raffinage de l'huile de soja est crucial. Les systèmes de petite échelle, comme les machines de raffinage semi - continues, sont adaptés pour les producteurs qui ont des rendements quotidiens faibles, généralement inférieurs à 5 tonnes par jour. Ils sont plus économiques en termes d'investissement initial, avec un coût compris entre 5 000 € et 15 000 €.

Pour les entreprises de taille moyenne, les systèmes de raffinage semi - automatiques peuvent traiter jusqu'à 50 tonnes de soja par jour. Ils offrent un bon compromis entre automatisation et cout d'exploitation. Les systèmes de grande échelle, entièrement automatisés, sont conçus pour les entreprises qui ont un rendement quotidien supérieur à 50 tonnes, offrant une productivité maximale et une qualité stable du produit.

Facteurs clés à considérer lors de la sélection de l'équipement

Besoin de production quotidienne

Commencez par évaluer votre demande de production actuelle et future. Si vous prévoyez une croissance importante des ventes, il est préférable de choisir un équipement avec une capacité supérieure. Par exemple, si vous prévoyez une production journalière de 20 tonnes d'huile de soja dans les deux ans, il est conseillé de choisir un système qui peut traiter au moins 25 tonnes par jour.

Degré d'automatisation

Plus l'automatisation est élevée, moins vous aurez besoin de main - d'œuvre, mais le coût d'investissement sera plus élevé. Pour les entreprises avec un coût de main - d'œuvre élevé, l'automatisation peut réduire les coûts à long terme. Un système hautement automatisé peut réduire le nombre d'employés requis pour l'opération de 5 à 10 personnes par rapport à un système manuel.

Budget d'investissement et coûts d'exploitation à long terme

Évaluez non seulement le coût d'achat de l'équipement, mais aussi les coûts d'entretien, d'énergie et de consommables. Un équipement de qualité supérieure peut avoir un coût d'achat plus élevé, mais il peut réduire considérablement les coûts d'exploitation sur le long terme.

Détails techniques et normes de sécurité lors de l'installation

L'installation correcte de l'équipement de raffinage est essentielle pour son bon fonctionnement. Assurez - vous que la surface de base est parfaitement plate, avec une tolérance d'inégalité inférieure à 5 mm. Les connexions de pipelines doivent être précises, sans fuite d'huile ou de vapeur. Un bon ajustement mécanique garantit une opération stable de l'équipement.

Entretien quotidien de l'équipement

Cycle d'entretien

L'entretien quotidien devrait inclure un contrôle visuel de l'équipement, une vérification des paramètres de fonctionnement tels que la température, la pression et le débit. Un nettoyage complet de l'équipement devrait être effectué tous les 15 jours, tandis qu'un entretien approfondi des parties mécaniques devrait être fait tous les 3 mois.

Gestion des points de lubrification

Identifiez les points de lubrification de l'équipement et assurez - vous qu'ils sont bien lubrifiés. Pour les paliers, par exemple, la lubrification devrait être effectuée tous les 8 heures de fonctionnement.

Surveillance des paramètres

Surveillez régulièrement les paramètres tels que la température de la cuve de raffinage, la pression de la vapeur et le pH de l'huile. Des écarts significatifs peuvent indiquer un problème dans l'opération de l'équipement.

Diagnostic rapide des pannes courantes

Décollage incomplet

Si le décollage est incomplet, vérifiez d'abord la concentration et la température du réactif de décollage. Une température trop basse ou une concentration insuffisante peuvent entraîner un décollage imparfait. Il est recommandé de maintenir la température entre 60°C et 70°C et la concentration appropriée du réactif.

Décolorisation anormale

Pour une décoloration anormale, examinez l'état du charbon actif ou de l'argile de décoloration. Si ces matériaux sont utilisés en excès ou sont saturez, ils peuvent affecter l'efficacité de décoloration. Remplacez - les si nécessaire.

Fluctuation de la pression de vapeur

Les fluctuations de la pression de vapeur peuvent être causées par des problèmes de soupape, de chaudière ou de pipeline. Vérifiez systématiquement ces parties pour identifier et résoudre le problème.

Impact de l'entretien correct sur la capacité de production et la qualité du produit

Un entretien correct de l'équipement de raffinage peut augmenter la capacité de production de 10 % à 20 % et améliorer la qualité du produit. En évitant les pannes fréquentes, vous pouvez réduire les arrêts de production et augmenter la rentabilité de l'entreprise.

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