Conseils de sélection d'équipements de raffinage performants : Faciliter la mise à niveau automatique et la stabilité de la qualité des entreprises exportatrices

Dans le domaine de la production d'huile de soja, le raffinage est une étape cruciale pour améliorer la qualité de l'huile comestible. Cet article se penche en profondeur sur les processus clés et les indicateurs techniques essentiels du raffinage de l'huile de soja, offrant des conseils pratiques pour les entreprises exportatrices souhaitant améliorer leur production.

Principes et processus de base du raffinage de l'huile de soja

Le raffinage de l'huile de soja vise à éliminer les impuretés telles que les acides gras libres, les phosphatides et les pigments. Ces impuretés affectent non seulement la couleur, le goût et la durée de conservation de l'huile, mais peuvent également avoir un impact sur la santé. Pour éliminer les acides gras libres, une solution alcaline est généralement utilisée pour neutraliser ces acides, réduisant ainsi le taux d'acides gras libres dans l'huile à moins de 0,1%.

En ce qui concerne les phosphatides, des procédés tels que la déphosphatation physique ou chimique sont utilisés. La déphosphatation chimique peut réduire le taux de phosphatides à moins de 10 ppm. Pour les pigments, des adsorbants tels que la terre de diatomée sont utilisés pour les éliminer, améliorant ainsi la couleur de l'huile.

Comparaison des systèmes de raffinage par lots, semi - continus et continus

Chaque type de système a ses propres avantages et inconvénients. Les systèmes de raffinage par lots sont flexibles mais moins efficaces. Les systèmes semi - continus offrent un bon compromis entre flexibilité et efficacité, tandis que les systèmes continus sont les plus efficaces, mais nécessitent une forte investissement initial.

Exemples pratiques et contrôle des paramètres clés

Plusieurs entreprises ont déjà réussi à améliorer leur production grâce à l'optimisation de leur procédé de raffinage. Par exemple, une entreprise a réduit ses coûts de production de 15% en passant d'un système de raffinage par lots à un système semi - continu.

Le contrôle de la température est crucial dans le processus de raffinage. Une température trop élevée peut dégrader l'huile, tandis qu'une température trop basse peut réduire l'efficacité du raffinage. En général, la température de neutralisation est maintenue entre 60 et 80°C, tandis que la température de décoloration est d'environ 100 - 110°C.

L'utilisation appropriée de produits chimiques tels que les alcalis et les adsorbants est également essentielle. Un dosage incorrect peut entraîner des problèmes de qualité de l'huile ou des coûts supplémentaires. En outre, la sécurité environnementale doit être prise en compte, en particulier dans le traitement des déchets produits lors du raffinage.

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