Différences fonctionnelles et caractéristiques techniques des raffineurs de différentes tailles

Dans le domaine de la raffinerie de l'huile de soja, il existe essentiellement trois types de systèmes de raffinage : le système par lots, le système semi - continu et le système continu. Chaque système a ses propres fonctionnalités et caractéristiques techniques.

Le système par lots est idéal pour les petites entreprises. Il offre une grande flexibilité, car il peut traiter différents types de matières premières avec des paramètres de raffinage ajustables. Cependant, sa productivité est relativement faible, généralement entre 10 et 50 tonnes par jour.

Le système semi - continu combine les avantages des systèmes par lots et continus. Il permet une production plus rapide que le système par lots, avec une capacité journalière allant de 50 à 150 tonnes. Il offre également une certaine flexibilité dans le traitement des matières premières.

Le système continu est conçu pour les grandes entreprises. Il offre une productivité élevée, avec une capacité journalière pouvant dépasser 150 tonnes. Il est hautement automatisé, ce qui réduit considérablement le coût de main - d'œuvre.

Pourquoi les petits producteurs préfèrent - ils le système par lots? Quels sont les avantages du système continu pour les entreprises moyennes et grandes?

Les petits producteurs ont généralement des besoins de production limités et des budgets restreints. Le système par lots leur offre une grande flexibilité pour traiter différents types de matières premières et ajuster les paramètres de raffinage en fonction des besoins. De plus, le coût d'investissement initial est relativement faible.

En revanche, les entreprises moyennes et grandes ont besoin de produire en grande quantité pour répondre à la demande du marché. Le système continu leur offre une productivité élevée et une automatisation avancée, ce qui réduit les coûts de production et améliore la qualité constante du produit.

Comment prendre des décisions en fonction des objectifs de capacité, du niveau d'automatisation et du budget d'investissement?

En outre, vous devez également prendre en compte le niveau d'automatisation souhaité et votre budget d'investissement. Un système plus automatisé nécessite un investissement initial plus élevé, mais peut réduire les coûts de main - d'œuvre à long terme.

Points clés d'installation et de maintenance quotidienne

L'installation des équipements de raffinage d'huile de soja nécessite une attention particulière. Assurez - vous que l'emplacement est bien ventilé et que les conditions d'eau, d'électricité et de gaz sont appropriées. Lors de la maintenance quotidienne, vérifiez régulièrement les joints d'étanchéité, les pompes et les filtres pour éviter les fuites et les pannes.

Processus de dépannage des problèmes courants et mesures préventives

Les problèmes courants dans les équipements de raffinage d'huile de soja incluent les fuites, les bouchages de filtres et les dysfonctionnements des pompes. Pour résoudre ces problèmes, suivez un processus de dépannage systématique. Par exemple, si vous constatez une fuite, vérifiez d'abord les joints d'étanchéité et remplacez - les si nécessaire.

Partage de cas pratiques : Comment des clients typiques ont - ils configuré avec succès leur ligne de raffinage?

Voici quelques exemples de clients qui ont réussi à configurer leur ligne de raffinage d'huile de soja. Un petit producteur a choisi le système par lots pour commencer, puis a progressivement mis à niveau vers le système semi - continu au fur et à mesure de la croissance de son entreprise. Une grande entreprise a opté directement pour le système continu pour maximiser sa productivité.

Pour en savoir plus sur les solutions d'équipement de raffinage d'huile de soja, cliquez ici pour obtenir des recommandations de configuration personnalisées.