Dans l’industrie de la raffinerie d’huile végétale, chaque étape compte. La cuve de dégommage et la cuve de neutralisation ne sont pas seulement des équipements mécaniques — elles sont les piliers de la pureté, de la couleur et de la stabilité de votre produit final. Une mauvaise sélection ou un mauvais fonctionnement peut entraîner une baisse de rendement jusqu’à 8 %, des plaintes clients fréquentes, et même des pertes de conformité avec les normes internationales comme la ISO 22000.
Le dégommage élimine les phospholipides et autres impuretés hydrophiles grâce à une réaction contrôlée avec de l’eau ou des solutions acides. Ensuite, la neutralisation attaque les acides gras libres (AGL) pour former des sels solubles dans l’eau. Ces deux étapes doivent être parfaitement synchronisées : si le dégommage est incomplet, la neutralisation devient inefficace — ce qui augmente les coûts de traitement et diminue la teneur en antioxydants naturels.
| Capacité (tonnes/jour) | Type recommandé | Avantage principal |
|---|---|---|
| 1–5 | Modulaire, inox AISI 304 | Espace réduit, contrôle précis de température |
| 5–20 | Continu, inox AISI 316L | Rendement stable, faible consommation énergétique |
| >20 | Système modulaire avec automatisation PLC | Réduction de 30 % des erreurs humaines, meilleure traçabilité |
Des études menées auprès de fabricants européens montrent que les systèmes à agitateur à double hélice permettent une homogénéité de température jusqu’à 97 %, ce qui améliore directement le rendement en huile brute de 3 à 5 %. L’automatisation du contrôle pH et de la température n’est plus une option — c’est une exigence pour répondre aux standards de qualité alimentaire stricts du marché UE.
“Après avoir remplacé notre ancienne cuve de dégommage par un modèle équipé d’un système de régulation thermique numérique, nous avons vu nos taux de phosphatidylcholine passer de 120 ppm à moins de 80 ppm. Les clients ont remarqué une nette amélioration de la clarté et de la durée de conservation.” — Responsable qualité, usine de raffinage en Roumanie
Beaucoup de petites usines pensent qu’un simple chauffage par vapeur suffit. En réalité, une mauvaise circulation interne peut créer des zones froides où les phospholipides ne se dissolvent pas. Cela conduit à une accumulation de résidus dans la phase aqueuse, augmentant les risques de corrosion et de contamination croisée. Un bon design inclut aussi des capteurs de niveau, des valves automatiques de purge, et une interface utilisateur intuitive pour le personnel non technique.
Que vous soyez une petite entreprise souhaitant maximiser la qualité avec un investissement limité, ou une grande unité cherchant à automatiser toute la chaîne, il existe aujourd’hui des solutions adaptées à chaque besoin. Le choix de ces équipements n’est pas juste technique — c’est stratégique. Car chaque goutte d’huile doit être aussi propre que possible. Pas seulement pour répondre aux normes… mais pour conquérir la confiance des acheteurs mondiaux.
