Vous êtes gestionnaire d’une petite ou moyenne usine de pressage de soja, ou responsable d’un groupement agricole ? Si vous constatez un rendement faible en huile (moins de 18 %) ou une teneur élevée en graisse dans les tourteaux, sachez que ce n’est pas inévitable. Grâce à des ajustements précis des paramètres opératoires, il est tout à fait possible d’augmenter votre rendement de 10 à 15 %, comme l’ont démontré plusieurs usines en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud.
Le processus de pressage du soja ne se limite pas à la simple compression mécanique. Il commence par une préparation rigoureuse : séchage, décortication, torréfaction contrôlée, puis pressage à température optimale. Chaque étape influence directement le taux d’extraction. Par exemple :
| Paramètre | Optimal | Effet si dépassé |
|---|---|---|
| Teneur en eau du grain | 7–9 % | Huile plus difficile à extraire (rendement -10 %) |
| Température de pressage | 90–105°C | Proteinure endommagée, huile de qualité inférieure |
| Vitesse de rotation de la vis | 30–50 tr/min | Pression insuffisante → résidu gras élevé |
Une usine de 5 tonnes/jour située près de Ho Chi Minh Ville avait un taux d’extraction moyen de 17,5 %. Après avoir suivi une formation technique sur la régulation thermique et la gestion de la pression, elle a atteint 19,8 % en 3 semaines — soit une augmentation de 13 %. Le secret ? Un contrôle précis de la température durant la phase de pressage chaud, combiné à une réduction de la vitesse de rotation pour éviter la fragmentation des tourteaux.
Un autre problème fréquent : les tourteaux trop secs ou cassants. Cela signifie souvent que la pression est trop élevée ou que le temps de séjour dans la presse est trop court. En ajustant ces deux facteurs, on peut réduire les pertes de protéines jusqu’à 5 % — crucial pour la valeur marchande des tourteaux utilisés en alimentation animale.
La pression froide conserve mieux les acides gras essentiels mais donne un rendement plus bas (environ 16 %). La pression chaude (90–105 °C) maximise l’extraction (jusqu’à 21 %), mais nécessite une attention particulière à la température pour ne pas altérer les protéines. Pour les marchés européens exigeants sur la qualité nutritionnelle, un compromis entre pression chaude modérée et contrôle strict du temps de traitement est recommandé.
Comprendre comment vos équipements (vis ou hydraulique) interagissent avec vos matières premières est la clé. Une mauvaise combinaison entraîne non seulement des pertes économiques, mais aussi des risques de conformité si les tourteaux ne répondent pas aux normes de qualité alimentaire.
"Ce n’est pas toujours la machine qui est en cause — c’est souvent l’ajustement des paramètres." — Ingénieur en transformation des oléagineux, Indonésie
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