La fabrication d’huile de soja est un processus complexe qui exige une maîtrise précise des paramètres techniques à chaque étape. Bien que l’extraction mécanique ou par solvant soit souvent abordée en premier lieu, c’est le contrôle thermique du stade de blanchiment qui joue un rôle clé dans la stabilité globale du produit final. Selon une étude publiée par l’Institut International des Huiles Végétales (IOI), une variation de température supérieure à ±3°C pendant cette phase peut entraîner une perte de qualité allant jusqu’à 12 % en termes d’oxydation et de couleur.
Dans le cadre de la raffinerie, le blanchiment vise à éliminer les pigments résiduels, les phospholipides et les composés oxydés. Une température trop élevée (>105°C) accélère la dégradation des acides gras insaturés, tandis qu’une température trop basse (<85°C) réduit l’efficacité de l’adsorption sur le charbon actif ou les bentonites. Les fabricants français comme ceux de la région de Lyon ont constaté que maintenir une plage de 92–98°C permettait une réduction de 25 % des pertes de rendement comparé aux anciennes méthodes non régulées.
| Étape du procédé | Température idéale (°C) | Impact si hors plage |
|---|---|---|
| Blanchiment | 92–98 | Perte de couleur, augmentation des composés volatils |
| Déodorisation | 220–240 | Odeur désagréable, détérioration des acides gras oméga-6 |
Les entreprises leader en Europe, notamment en Allemagne et en Belgique, investissent désormais dans des systèmes de contrôle thermique numérique intégrés avec capteurs IoT pour garantir une uniformité de température à ±1°C. Ces solutions, bien que coûteuses initialement, permettent une amélioration durable de la qualité et une réduction des rejets industriels — facteurs cruciaux pour répondre aux normes européennes sur la durabilité.
En 2023, une usine de transformation alimentaire située près de Dijon a mis en œuvre un système de régulation automatique du blanchiment après avoir identifié des fluctuations journalières de +5°C à -3°C. Après trois mois d’optimisation, elle a observé :
Ces résultats montrent que même des ajustements mineurs peuvent générer des effets significatifs lorsque la rigueur technique est appliquée à l’échelle industrielle.
Vous êtes responsable de la production ou de la qualité dans une usine d’huile végétale ? Quelles sont vos principales difficultés avec le contrôle thermique ? Partagez votre expérience en commentaire — nous avons déjà recueilli plus de 40 cas d’étude de terrain cette année, et vos retours enrichiront notre base de connaissances collective.
