Le raffinage d'huile de soja est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes clés telles que le dégommage, la neutralisation, le blanchiment, la déodorisation et l'hivernage. Chaque étape nécessite des équipements spécifiques, et il est essentiel de choisir les bons équipements en fonction de la capacité de production de l'usine.
Le dégommage est la première étape du raffinage d'huile de soja. Il consiste à éliminer les phospholipides et autres impuretés dans l'huile brute. Les équipements de dégommage sont conçus pour mélanger l'huile brute avec de l'eau ou des acides pour former des particules de phospholipides qui peuvent être séparées. Selon les normes de l'industrie, l'efficacité de dégommage devrait atteindre plus de 90%. Par exemple, les équipements de dégommage modernes peuvent traiter jusqu'à 500 tonnes d'huile brute par jour.
La neutralisation vise à éliminer les acides gras libres dans l'huile brute. Les équipements de neutralisation utilisent généralement des solutions alcalines pour réagir avec les acides gras libres et former des savons qui peuvent être séparés. Les paramètres clés des équipements de neutralisation incluent la précision de dosage des réactifs et la vitesse de mélange. Les équipements de haute qualité peuvent réduire la teneur en acides gras libres à moins de 0,1%.
Le blanchiment est utilisé pour améliorer la couleur de l'huile en éliminant les pigments et autres impuretés colorées. Les tours de blanchiment sont les équipements principaux pour cette étape. Ils utilisent des agents de blanchiment tels que le charbon actif ou l'argile pour adsorber les pigments. Les tours de blanchiment modernes sont conçus pour maximiser l'efficacité d'adsorption tout en minimisant la perte d'huile. Selon les statistiques, les tours de blanchiment peuvent réduire la valeur de couleur d'huile de plus de 50%.
La déodorisation est la dernière étape essentielle pour améliorer la saveur et la stabilité de l'huile. Les déodorisateurs éliminent les composés volatils responsables des odeurs indésirables dans l'huile. Les paramètres clés des déodorisateurs incluent la température de traitement, la pression et le temps de séjour. Les déodorisateurs de haute qualité peuvent garantir une odeur pure et une longue durée de conservation de l'huile.
L'hivernage est une étape optionnelle, principalement utilisée pour produire des huiles de soja qui ne deviennent pas troubles à basse température. Les équipements d'hivernage refroidissent lentement l'huile pour faire cristalliser les triglycérides saturés qui peuvent être ensuite filtrés. Les équipements d'hivernage sont conçus pour contrôler précisément la température et la vitesse de refroidissement.
Pour les petites usines d'huile de soja avec une capacité de production inférieure à 100 tonnes par jour, des équipements compactes et économiques sont recommandés. Par exemple, les équipements de dégommage peuvent être des systèmes de mélange simples, tandis que les tours de blanchiment peuvent être de taille moyenne. Les équipements de cette échelle sont généralement moins chers à acheter et à maintenir.
Les usines moyennes avec une capacité de production entre 100 et 500 tonnes par jour nécessitent des équipements plus performants et plus automatisés. Les équipements de dégommage, de neutralisation et de blanchiment devraient être capables de traiter des volumes plus importants d'huile en même temps. Les déodorisateurs devraient également être plus grands pour garantir une efficacité élevée de déodorisation.
Pour les grandes usines d'huile de soja avec une capacité de production supérieure à 500 tonnes par jour, des équipements de pointe sont essentiels. Ces équipements sont conçus pour maximiser la productivité et la qualité de l'huile. Ils sont généralement plus coûteux, mais offrent une meilleure rentabilité à long terme grâce à leur efficacité élevée et leur faible consommation d'énergie.
Quelle que soit la capacité de production, l'entretien régulier des équipements est essentiel pour garantir leur performance et leur durée de vie. Les équipements de dégommage devraient être nettoyés régulièrement pour éviter le colmatage. Les tours de blanchiment nécessitent un remplacement périodique des agents de blanchiment. Les déodorisateurs devraient être inspectés pour vérifier l'état des éléments chauffants et des systèmes de condensation.
En outre, il est important de choisir des équipements respectant les normes environnementales. Les équipements éco - énergétiques peuvent réduire la consommation d'énergie et les rejets de polluants, ce qui est non seulement bénéfique pour l'environnement, mais aussi pour les coûts de production de l'entreprise.
Une petite usine d'huile de soja a choisi des équipements de raffinage adaptés à sa capacité de production. En utilisant des équipements de dégommage simples mais efficaces, elle a pu réduire les coûts d'investissement. En même temps, en suivant les recommandations d'entretien, elle a maintenu une bonne qualité de l'huile produite. Une grande usine d'huile de soja, en revanche, a investi dans des équipements de pointe pour maximiser sa productivité. Grâce à ces équipements, elle a pu augmenter sa production et améliorer la qualité de l'huile, ce qui lui a permis de gagner une part de marché plus importante.
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