Les entreprises agroalimentaires de taille moyenne à grande investissent de plus en plus dans des installations de raffinage semi-continu ou continu pour l’huile de soja. Pourquoi ? Parce que ces technologies répondent précisément aux besoins stratégiques : productivité accrue, automatisation optimisée, stabilité opérationnelle et rentabilité à long terme.
Voici un aperçu clair des trois modèles principaux :
| Type de système | Production journalière (kg) | Consommation énergétique (kWh/tonne) | Maintenance |
|---|---|---|---|
| Batch (par lot) | 500–2 000 | 250–350 | Élevée |
| Semi-continu | 2 000–6 000 | 180–240 | Modérée |
| Continu | 6 000–15 000+ | 150–200 | Faible |
Les données montrent que le passage d’un système batch à un système semi-continu réduit la consommation d’énergie de 25 % en moyenne. Un système continu peut aller jusqu’à une réduction de 35 % — ce qui se traduit directement par des économies annuelles de 15 000 à 30 000 € selon la capacité de production.
Les fabricants de produits alimentaires comme les groupes Agrial, Bunge ou Nestlé ont adopté des lignes continues pour leurs usines européennes. Leur objectif ? Optimiser la qualité constante de l’huile raffinée tout en réduisant les coûts opérationnels. Par exemple, une usine en France a vu sa productivité augmenter de 40 % après avoir migré vers un système continu, avec un retour sur investissement réalisé en 18 mois.
La précision du contrôle thermique est aussi cruciale : les systèmes continus permettent un ajustement automatique de la température entre 100 °C et 160 °C, garantissant une meilleure extraction des impuretés (jusqu'à 98 % de taux de purification contre 85 % pour les systèmes batch).
Le choix dépend de plusieurs facteurs : volume de production, type de marché ciblé (industriel vs grand public), disponibilité de main-d’œuvre qualifiée et stratégie d’expansion. Si vous produisez moins de 3 tonnes/jour, un système batch reste pertinent. Mais au-delà de 5 tonnes, il devient logique de passer à un modèle semi-continu ou continu pour gagner en compétitivité.
Et si vous êtes encore hésitant ? Posez-vous cette question : "Quelle technologie me permettra de maintenir ma position sur le marché européen dans 5 ans ?"
Vous cherchez une solution personnalisée pour votre usine ?
Nous accompagnons les entreprises de transformation alimentaire dans la conception de lignes de raffinage adaptées à leur besoin spécifique — efficacité, durabilité, conformité réglementaire.
Découvrez nos solutions de raffinage d'huile de soja sur mesure