La transformation du soja en huile alimentaire est un processus technique complexe qui nécessite une maîtrise fine des paramètres de pressage. Pour les petites et moyennes usines d’huile ou les unités agricoles transformant le soja, optimiser la technologie de presse mécanique n’est pas seulement une question de rendement — c’est aussi une opportunité stratégique pour améliorer la valeur du tourteau (résidu après extraction) et produire une huile de meilleure qualité.
Le processus commence par la préparation du grain : nettoyage, déshusquage et broyage fin. Une fois le soja prêt, il entre dans la presse mécanique où la pression (souvent entre 40 et 70 MPa selon le modèle) et la température (entre 80 °C et 100 °C) sont contrôlées avec précision. Des données issues d’études menées par l’Institut national de la recherche agronomique (INRA) montrent que maintenir une température stable autour de 90 °C permet de maximiser la rétention des protéines dans le tourteau tout en minimisant la dénaturation lipidique.
| Paramètre | Valeur optimale | Impact sur le produit final |
|---|---|---|
| Pression de presse | 50–70 MPa | Augmente le taux d’extraction (jusqu’à 92 %) |
| Température | 85–95 °C | Protège les protéines du tourteau (> 48 % en poids sec) |
| Temps de traitement | 15–25 min | Équilibre entre efficacité et qualité de l’huile |
Un bon contrôle de ces variables peut faire passer le taux de protéines du tourteau de 42 % à plus de 48 %, ce qui augmente considérablement sa valeur sur le marché animal ou végétal. En effet, selon un rapport de l’FAO (Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture), les tourteaux riches en protéines (≥48 %) sont recherchés par les fabricants d’aliments pour animaux en Europe et en Asie du Sud-Est.
Exemple réel : Une usine de transformation au Maroc a augmenté son rendement en huile de 5 % et sa teneur en protéines du tourteau de 4 % après avoir ajusté ses paramètres de presse selon les recommandations techniques fournies par notre équipe R&D. "Cela nous a permis de signer un contrat exclusif avec un distributeur français", confie Ahmed L., responsable technique.
Enfin, la filtration post-presse joue un rôle crucial : une filtration à membrane (0,5 µm) garantit une huile limpide, sans impuretés, répondant aux normes de qualité alimentaire européennes (ISO 22000). Cela réduit également les risques de rancissement pendant le stockage — un facteur souvent négligé mais essentiel pour les exportateurs.
