Le raffinage de l'huile de soja est un processus crucial pour améliorer la qualité et prolonger la durée de conservation de l'huile comestible. En éliminant les acides gras libres, les phospholipides, les pigments et les impuretés, on peut obtenir une huile de meilleure qualité. Actuellement, il existe trois principaux types de systèmes de raffinage : le raffinage par lots, le raffinage semi - continu et le raffinage continu.
Dans le procédé de raffinage de l'huile de soja, l'élimination des acides gras libres est l'une des étapes les plus importantes. En moyenne, l'huile de soja brute peut contenir environ 0,5% à 2% d'acides gras libres. En utilisant des méthodes telles que la neutralisation alcaline, on peut réduire cette teneur à moins de 0,1%. Pour les phospholipides, la teneur initiale peut atteindre 1% à 3%, et grâce à la déphosphatation, on peut la réduire à moins de 0,01%.
La décoloration est également essentielle pour améliorer l'aspect visuel de l'huile. En utilisant des adsorbants tels que la terre de fuller, on peut éliminer les pigments et améliorer la couleur de l'huile. En général, le taux de décoloration peut atteindre 80% à 90%.
Le système de raffinage par lots est adapté aux petites et moyennes entreprises. Sa capacité de production peut varier de 10 à 100 tonnes par jour. Son degré d'automatisation est relativement faible, mais il offre une grande flexibilité. Par exemple, il est facile d'ajuster les paramètres de production en fonction des variations de la qualité de l'huile brute. Cependant, son efficacité est relativement basse, et il consomme plus d'énergie.
Le système de raffinage semi - continu se situe entre le raffinage par lots et le raffinage continu. Sa capacité de production peut atteindre de 100 à 300 tonnes par jour. Il offre un bon compromis entre la flexibilité et l'efficacité. Son degré d'automatisation est moyen, ce qui permet de réduire les coûts de main - d'œuvre tout en conservant une certaine flexibilité dans la production.
Le système de raffinage continu est adapté aux grandes entreprises. Sa capacité de production peut dépasser 300 tonnes par jour. Il a un haut degré d'automatisation, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de production et de réduire les coûts. Cependant, il nécessite un investissement initial plus important et une maintenance plus complexe.
La température joue un rôle crucial dans le procédé de raffinage. Par exemple, dans l'étape de neutralisation, la température optimale est généralement comprise entre 60°C et 70°C. Si la température est trop basse, la réaction de neutralisation sera lente ; si elle est trop élevée, il peut y avoir des réactions secondaires indésirables.
Le rapport des agents chimiques utilisés, tels que les agents de neutralisation et les adsorbants, est également important. En général, le rapport de la soude pour la neutralisation est de 1,05 à 1,1 fois la quantité théorique nécessaire pour neutraliser les acides gras libres. Si le rapport est trop faible, les acides gras libres ne seront pas complètement neutralisés ; si le rapport est trop élevé, il y aura un gaspillage d'agents chimiques et une pollution supplémentaire.
Dans le procédé de raffinage, il est essentiel de respecter les normes de sécurité et d'environnement. Par exemple, les déchets produits lors du raffinage doivent être traités correctement pour éviter la pollution de l'environnement. De plus, les opérateurs doivent suivre les procédures de sécurité pour éviter les accidents.
En conclusion, le procédé de raffinage de l'huile de soja est complexe, mais en maîtrisant les techniques clés et en choisissant le bon système de raffinage, les entreprises de transformation des huiles peuvent améliorer la qualité de leurs produits, prolonger la durée de conservation et réduire les coûts. Si vous souhaitez en savoir plus sur le procédé de raffinage de l'huile de soja et les équipements correspondants, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts pour obtenir des conseils personnalisés.
