В современном мире растительного масла все большее внимание уделяется чистоте и качестве продукции. Интегрированная система фильтрации в соевых маслодробилках представляет собой революционный подход к улучшению качества масла. В этой статье мы подробно рассмотрим, как эта система повышает чистоту масла, сравним различия в технологии фильтрации между шнековыми и гидравлическими маслодробилками и расскажем о технике обслуживания для сохранения высокого качества экспортного масла.
Интегрированная система фильтрации позволяет значительно повысить чистоту масла, полученного из сои. Например, в сравнении с традиционным способом ступенчатой фильтрации, интегрированная система может снизить содержание примесей в масле на 30 - 40%. Это достигается за счет более эффективного и комплексного подхода к фильтрации, который позволяет удалить как крупные, так и мелкие частицы примесей.
В таблице ниже представлено сравнение содержания примесей в масле до и после фильтрации с использованием интегрированной системы:
| Способ фильтрации | Содержание примесей до фильтрации (%) | Содержание примесей после фильтрации (%) |
|---|---|---|
| Традиционный ступенчатый метод | 2 - 3 | 0.5 - 1 |
| Интегрированная система фильтрации | 2 - 3 | 0.1 - 0.3 |
Шнековые и гидравлические маслодробилки имеют свои особенности в технологии фильтрации. Шнековые маслодробилки обычно имеют более простую систему фильтрации, которая основана на механическом отделении примесей при помощи шнека. Гидравлические маслодробилки, в свою очередь, используют гидравлическое давление для более точной и эффективной фильтрации.
В зависимости от сценария использования, можно выбрать наиболее подходящую модель маслодробилки. Например, для крупномасштабного производства с высокими требованиями к чистоте масла гидравлические маслодробилки могут быть более предпочтительными, в то время как для небольших предприятий шнековые маслодробилки могут быть более экономически эффективными.
Для сохранения высокого качества масла и долговечности системы фильтрации необходимо соблюдать определенную технику обслуживания. Например, рекомендуется менять фильтрующие сетки каждые 200 - 300 часов работы маслодробилки. Также важно регулярно контролировать содержание примесей в масле и проводить очистку системы фильтрации по мере необходимости.
Ниже приведен пример плана технического обслуживания системы фильтрации:
Малое предприятие по производству соевого масла решило обновить свою технологию производства, установив интегрированную систему фильтрации в свою шнековую маслодробилку. В результате они смогли повысить чистоту масла на 35%, что привело к увеличению спроса на их продукт на экспортном рынке. Кроме того, за счет снижения содержания примесей в масле, они смогли сократить затраты на дальнейшую очистку и рафинирование масла.
В современной пищевой промышленности наблюдается тенденция от простого увеличения объема производства к повышению качества продукции. Интегрированная система фильтрации в маслодробилках является одним из примеров этого тренда. Она позволяет предприятиям не только повысить качество своего продукта, но и сократить затраты на производство и улучшить свою конкурентоспособность на экспортном рынке.
Если вы заинтересованы в улучшении качества вашего экспортного масла и хотите узнать больше о технике обслуживания системы фильтрации в маслодробилках, то не пропустите возможность скачать нашу «Список самопроверки системы фильтрации маслодробилки» в формате PDF. Нажмите на кнопку ниже, чтобы получить этот ценный ресурс и обеспечить стабильное качество вашего экспортного масла.
Нажмите, чтобы получить «Список самопроверки системы фильтрации маслодробилки» PDF и легко обеспечить чистоту экспортного масла