https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Повышение эффективности экстракции масла: пошаговое руководство по очистке сои, равномерной подаче и смазке оборудования
2025-11-30
Пингвин Групп
Учебное руководство
Ключ к повышению эффективности экстракции масла — это научный уход и грамотная эксплуатация! В этой статье подробно рассмотрены шаги по очистке сои, обеспечению бесперебойной подачи в бункер и смазке оборудования. Помогает решить типичные проблемы: увеличение примесей в масле, аномальные шумы и снижение выхода масла. Схемы, чек-листы и практические советы помогут продлить срок службы оборудования и стабильно получать качественное масло. Каждая партия сои будет перерабатываться чисто и эффективно.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/668263a4df9f6e7a1281439c/20240709110413/216%20(2).jpg

Как повысить эффективность экстракции масла: практическое руководство для вашей фабрики

Если вы заметили, что выход масла снижается, а качество становится нестабильным — возможно, причина в неправильной эксплуатации или отсутствии профилактического обслуживания. Согласно исследованиям, регулярное техническое обслуживание может увеличить срок службы оборудования на 30–40% и повысить производительность до 15%. Вот как это сделать правильно.

1. Очистка сои перед экстракцией — основа стабильного процесса

Начните с того, что каждый килограмм сырья должен быть очищен от пыли, камней, стеблей и других примесей. Используйте сито с размером ячеек 2–3 мм и дробилку для предварительного измельчения. Это снижает риск засорения пресса и повышает выход масла на 5–8%. Регулярная проверка сортировочного устройства — обязательна раз в неделю.

Этап Рекомендации
Очистка Используйте вибрационный сепаратор (частота 30–50 Гц)
Дробление Мелкий помол — идеально подходит для холодной экстракции

2. Устранение проблем с загрузкой: как избежать засоров

Частые остановки из-за закупорки бункера — частая причина потерь времени. Проверьте уровень влажности сои (оптимально — 10–12%). Если она слишком сухая, добавьте 1–2% воды. Также следите за тем, чтобы питательный шнек был чистым и не перегружен. Проблемы с подачей могут снизить производительность на 10–20%.

Схема правильной загрузки сои в бункер пресса с контролем уровня и влажности

3. Техническое обслуживание: смазка и чистка

Каждый месяц смазывайте вал пресса и рабочую камеру специальной пищевой смазкой (например, EP-2 или аналог). Это уменьшает трение и износ деталей. Чистите фильтр масляного насоса каждые 72 часа работы. Загрязненный фильтр может вызвать перегрев и отказ системы.

Проверочный список: что проверять ежедневно

  • Уровень влажности сои (10–12%)
  • Отсутствие посторонних предметов в бункере
  • Наличие смазки на шестернях и валу
  • Работа фильтра без шума и вибраций
  • Температура масла после экстракции (не выше 65°C при холодном прессе)
💡 Совет: Ведите журнал технического обслуживания. Компании, которые делают это регулярно, получают на 25% меньше простоев и на 10% выше качество конечного продукта.

Ваша фабрика заслуживает стабильной работы. Не ждите, пока оборудование сломается — действуйте заранее.

Узнайте больше о нашей линейке эффективных прессов — холодный и горячий режимы, высокая производительность, долгий срок службы!
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png