https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Технология рафинации соевого масла: полный процесс очистки от деэмульгации до дезодорации
2025-09-14
Пингвин Групп
Учебное руководство
В данной статье подробно рассматриваются ключевые этапы рафинации соевого масла — деэмульгация, нейтрализация, отбеливание и дезодорация. Подробно описаны принципы технологий, применяемые оборудование, а также рекомендации по выбору и обслуживанию техники для различных объемов производства. Статья подходит для специалистов по переработке растительных масел, инженеров-технологов и управленческого персонала, стремящихся повысить качество конечного продукта, снизить энергозатраты и соответствовать международным стандартам. Включает практические таблицы, диаграммы и часто задаваемые вопросы для повышения удобства использования.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/668263a4df9f6e7a1281439c/20240820091752/about3.jpg

Технология рафинации соевого масла: от очистки до улучшения качества

Современные производители растительных масел сталкиваются с постоянным вызовом — обеспечить стабильное качество продукции, соответствующее требованиям международных стандартов и ожиданиям потребителей. Соевое масло, будучи одним из самых востребованных растительных жиров в мире, требует тщательной обработки на каждом этапе производства. В этом руководстве мы подробно разберем ключевые процессы рафинации: деодорацию, нейтрализацию, отбеливание и удаление примесей — с акцентом на практическую применимость и эффективность.

Этап 1: Дегуммирование — первая ступень чистоты

Дегуммирование — это процесс удаления фосфолипидов, белков и других водорастворимых примесей. Согласно данным Международного союза по пищевой химии (IUFoST), правильно проведенная дегуммирование может повысить выход готового продукта на 2–4%. Использование современных центрифуг с автоматическим управлением позволяет сократить время обработки до 15 минут при сохранении эффективности более чем на 95%.

Тип оборудования Применение Рекомендованная мощность
Центрифуга с прямым подводом Малые и средние предприятия 5–20 т/сут
Параллельная система Крупные заводы 50–100 т/сут

Этап 2: Нейтрализация — контроль кислотности

Нейтрализация помогает убрать свободные жирные кислоты, которые могут вызывать горечь и снижать срок хранения. Оптимальный pH для этого процесса составляет 4,5–5,0. По данным исследований Института пищевой технологии в Германии, использование щелочного раствора с концентрацией 0,5–1,0% NaOH снижает содержание свободных жирных кислот до 0,05% — что соответствует стандартам ЕС и США.

Схема процесса нейтрализации соевого масла в промышленном оборудовании

Этап 3: Отбеливание и удаление запаха — завершающий штрих

Завершающие этапы — отбеливание активированным углем и дезодорация при температуре 220–250°C — обеспечивают светлый цвет, безвкусность и долгий срок хранения. Практический опыт показывает, что правильно отрегулированная дезодорация снижает энергопотребление на 12% за счет оптимизации времени контакта пара с маслом. Это особенно важно для компаний, стремящихся к устойчивому развитию и снижению выбросов CO₂.

Многие производители недооценивают важность регулярного технического обслуживания оборудования. Рекомендуется проводить профилактику каждые 3 месяца — это увеличивает срок службы установки на 30% и предотвращает внезапные простои. Особенно актуально для стран с высокими требованиями к экологии, таких как Россия, Казахстан и страны СНГ.

Если вы хотите повысить качество своего соевого масла, не теряя конкурентоспособность, начните с осознанного подхода к каждой стадии рафинации. Мы поможем вам выбрать оборудование, адаптированное под ваш объем производства — от 5 до 100 тонн в день.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png