Правильный выбор оборудования для рафинации соевого масла — это не просто вопрос производительности, а ключ к повышению качества продукта, снижению затрат на энергию и соблюдению международных стандартов. В статье разбираем основные этапы рафинации: деактивация, нейтрализация, отбеливание, дезодорация и зимнее хранение, а также как подобрать технику под вашу мощность.
| Этап | Цель | Рекомендуемая мощность (тонн/час) |
|---|---|---|
| Деактивация | Удаление фосфолипидов и белков | 0.5–10 |
| Нейтрализация | Снижение кислотного числа до 0.5–1.0 mg KOH/g | 1–20 |
| Отбеливание | Удаление пигментов и окисленных соединений | 2–30 |
| Дезодорация | Удаление запаха и летучих компонентов | 5–50 |
Для малых заводов (до 5 т/ч) оптимально использовать модульные системы с автоматическим управлением — они снижают трудозатраты на 40% по сравнению с ручными процессами. Средние предприятия (от 5 до 20 т/ч) чаще выбирают комбинированные установки с интегрированной системой контроля качества. Большие производства (свыше 30 т/ч) уже используют цифровые twin-системы для мониторинга в реальном времени и предиктивного обслуживания.
Завод в Тамбовской области внедрил нашу систему дезодорации с рекуперацией тепла. За год эксплуатации удалось сократить расход пара на 22%, а стоимость рафинации упала с $120 до $95 за тонну. Это стало возможным благодаря точному контролю температуры и давления в паровой камере — технология, которую мы адаптировали под местные климатические условия.
Мы помогаем компаниям из Европы, Азии и Ближнего Востока выбирать правильное оборудование — не только по цене, но и по долгосрочной эффективности. Поговорите с нашими инженерами сегодня и получите бесплатный анализ вашей текущей линии.
Получите бесплатную консультацию по оборудованию для рафинации масла
