Если вы сталкиваетесь с низким выходом масла или плохим качеством продукта при переработке сои, возможно, проблема в настройках оборудования или методах обработки. В этой статье мы подробно разберем процесс экстракции масла — от подготовки сырья до получения готового продукта — и покажем, как контролировать ключевые параметры: температуру, влажность, давление и техническое обслуживание.
Современные маслобойные машины работают по строгой последовательности:
| Параметр | Оптимальное значение | Влияние на выход масла |
|---|---|---|
| Температура | 80–90°C (горячее прессование) | +5–7% выхода по сравнению с холодным прессом |
| Влажность | 10–12% | При >15% — потеря до 10% выхода |
| Давление | 15–25 МПа | Недостаточное давление → шрот остаётся жирным |
Кейс из практики: Завод в Узбекистане повысил выход масла на 6,5% после внедрения автоматического контроля температуры и влажности. Результат — дополнительный доход в размере $4500/месяц без увеличения затрат на сырьё.
Холодное прессование сохраняет больше фитоэстрогенов и полезных веществ, но даёт на 5–7% меньше масла. Горячее прессование — лучший выбор для коммерческой переработки: улучшает текучесть масла и увеличивает выход, особенно при использовании в пищевой промышленности.
Проверьте свою систему: стабильна ли температура во время работы? Нестабильность — частая причина колебаний качества и выхода.
Частые ошибки: несвоевременная замена фильтров, игнорирование вибраций в механизме, отсутствие регулярной смазки подшипников. Эти факторы могут снизить эффективность на 10–15% уже за 3 месяца эксплуатации.
Если вы хотите научиться точно настраивать оборудование, чтобы максимизировать как выход масла, так и ценность шрота — изучите технический гид по оптимизации процесса экстракции. Он содержит чек-листы, таблицы настроек и реальные примеры из 12 стран мира.
