Механическое прессование — это один из самых эффективных методов получения соевого масла при минимальном воздействии на его структуру. Современные прессовые машины позволяют не только повысить выход масла, но и сохранить высокий уровень белка в шроте, что особенно важно для кормовой промышленности и пищевой индустрии.
Процесс начинается с подготовки сырья: очистки, удаления оболочки и измельчения сои до состояния порошка. Затем материал подается в пресс-машину, где создается давление от 40 до 60 МПа (в зависимости от модели оборудования). Температура внутри пресса должна быть контролируемой — не выше 70°C, чтобы избежать денатурации белков.
| Параметр | Рекомендуемый диапазон | Влияние на качество |
|---|---|---|
| Давление, МПа | 40–60 | Выше давление → больше масла, но риск повреждения белка |
| Температура, °C | 50–70 | Оптимальная температура сохраняет активность белка |
| Содержание влаги в сое | 8–10% | Чрезмерная влажность снижает эффективность прессования |
По данным исследований Института пищевой технологии (Индия), правильно настроенный процесс прессования позволяет увеличить выход масла на 3–5% по сравнению с традиционными методами, а содержание белка в шроте достигает 48–52%, что соответствует международным стандартам качества (ISO 10565).
"После внедрения автоматизированного пресса с регулировкой температуры мы увеличили выход масла на 4,2%, а белок в шроте остался на уровне 50%. Это позволило нам получить сертификат качества от EU FSSC 22000."
Для небольших и средних заводов важно использовать оборудование с системой контроля параметров в реальном времени. Такие системы позволяют избежать перегрева, минимизировать потери масла и обеспечить стабильный состав шрота. Регулярное техническое обслуживание (раз в 3 месяца) также критически важно для долгосрочной производительности.
