Технология рафинации соевого масла: полный процесс и ключевые показатели качества

Современные заводы по переработке растительных масел сталкиваются с постоянным давлением на повышение качества продукции, снижение потерь и соответствие международным стандартам. Рафинация соевого масла — не просто этап очистки, а стратегическая инвестиция в стабильность, безопасность и конкурентоспособность конечного продукта.

Зачем рафинировать сырое соевое масло?

Сырое соевое масло содержит примеси: свободные жирные кислоты (ФЖК), фосфолипиды, хлорофилл, отходы белка и другие компоненты, которые влияют на вкус, цвет и срок хранения. Без рафинации масло теряет стабильность уже через 2–3 месяца при комнатной температуре. Важно: даже небольшое содержание ФЖК (более 1%) может вызвать прогорклость и снижать стоимость товара на 10–15% на рынке Европы.

Четыре ключевых этапа рафинации

Рафинация состоит из четырех последовательных шагов:

• 1. Деодорация (удаление фосфолипидов): Обработка водой или слабыми кислотами при 70–80°C. Эффективность до 95% при правильном контроле pH.
• 2. Нейтрализация (связывание ФЖК): Добавление щелочи (NaOH) при 90–95°C. Потери масла составляют 1–2%, если дозировка точная.
• 3. Деколоризация (удаление пигментов): Использование активированного угля или глины. Цвет масла снижается до Yellowness Index < 5 единиц (стандарт для пищевого масла).
• 4. Дезодорация (удаление летучих соединений): Пропускание пара при 240–260°C. Критически важен контроль времени и температуры — перегрев увеличивает окисление и снижает качество.

Выбор системы рафинации: три варианта под разные задачи

Пример из практики: завод в Беларуси, внедривший непрерывную систему, повысил выход готового масла на 3% и снизил энергозатраты на 18%. Это прямой путь к увеличению маржи и устойчивости бизнеса.

Особенности технологического контроля

Основные параметры, влияющие на качество:

• Температурная точность ±2°C — критично для дезодорации.
• Расход реагентов: NaOH — 0.5–1.2% от массы масла, зависит от уровня кислотности.
• Потери масла при рафинации: идеально — ≤1.5%, допустимо — до 3%.

Важно: регулярная проверка оборудования, особенно насосов и теплообменников, позволяет избежать остановок и обеспечить стабильную работу более чем 8000 часов без капитального ремонта.