https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Большой, полунепрерывный или непрерывный процесс очистки соевого масла: какой вариант подходит для вашего производства?
2025-12-15
Пингвин Групп
Учебное пособие по применению
В этой статье подробно рассматриваются ключевые этапы очистки соевого масла — удаление свободных жирных кислот, фосфолипидов, пигментов и примесей. Анализируются три типа систем очистки: пакетная, полунепрерывная и непрерывная, с акцентом на производительность, уровень автоматизации и эффективность работы. Предоставляются сравнительные таблицы, технические параметры и реальные кейсы из отрасли, чтобы помочь производителям принять обоснованное решение при выборе оборудования. Статья подходит для инженеров-технологов и руководителей производств, стремящихся повысить качество готовой продукции и конкурентоспособность на рынке.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/common/20240703104333/20240703/00bde1b0916a4e1d764eed25c314df34.jpg

Как выбрать правильную систему рафинации соевого масла: массовая, полунепрерывная или непрерывная?

При производстве качественного растительного масла ключевым этапом является рафинация — процесс удаления свободных жирных кислот, фосфолипидов, пигментов и других примесей. Выбор правильной системы зависит от объема производства, требуемого качества продукта и уровня автоматизации. В этом обзоре мы сравним три основные технологии: массовую, полунепрерывную и непрерывную рафинацию.

Массовая система (Batch Processing)

Идеально подходит для малых и средних предприятий с годовым объемом до 5 000 тонн. Средняя продолжительность цикла — 4–6 часов на партию. Основные преимущества: простота обслуживания, минимальные затраты на установку. Однако высокий расход реагентов (на 15–20% больше по сравнению с непрерывной системой) и зависимость от оператора снижают стабильность качества.

Hf112f1fcd8224e40af603e72efe4233fN.jpg

Полунепрерывная система (Semi-Continuous)

Этот тип сочетает гибкость массовой и эффективность непрерывной. Подходит для компаний с мощностью от 5 000 до 15 000 тонн в год. Продолжительность цикла сокращается до 2–3 часов, а потребление химикатов снижается на 10%. Уровень автоматизации выше — используется PLC-контроль температуры, давления и уровня. Используется в 60% новых заводов в России и странах СНГ.

Непрерывная система (Continuous Flow)

Для крупных производителей (более 15 000 тонн/год). Показывает лучшие показатели по энергоэффективности (до 25% экономии электроэнергии), стабильности вкуса и цвета. Производительность достигает 2–3 тонн в час при постоянном контроле через IoT-датчики. Важно: требуется высокая квалификация персонала и регулярное техническое обслуживание. Но ROI (возврат инвестиций) обычно составляет 18–24 месяца.

Параметр Массовая Полунепрерывная Непрерывная
Производительность (тонн/час) 0.5–1.0 1.0–2.0 2.0–3.0
Уровень автоматизации Низкий Средний Высокий
Расход реагентов (по сравнению с непрерывной) +20% +10% База (100%)
Технологическая схема полунепрерывной рафинации: смеситель, деодоризатор, фильтр

Пример из практики: компания «АгроМасло» (Россия) увеличила выход товарного масла на 7% после перехода с массовой на полунепрерывную систему. Это позволило им выйти на рынки Европы без дополнительных затрат на оборудование.

Если вы планируете модернизацию или строительство нового завода — важно учитывать не только текущие объемы, но и будущий рост. Непрерывная система может быть дороже первоначально, но в долгосрочной перспективе обеспечивает стабильность, качество и соответствие стандартам ISO 22000 и HACCP.

Хотите узнать, какая система идеально подходит именно вашему бизнесу?

Запросить бесплатную консультацию по выбору оборудования
Комплектующие для непрерывной рафинационной линии: насосы, теплообменники, датчики контроля
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png