https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Температурный контроль и использование химических реагентов в процессе рафинации соевого масла: влияние на стабильность готовой продукции
2025-12-16
Пингвин Групп
Исследования отрасли
В данной статье рассматриваются ключевые факторы, влияющие на стабильность готового соевого масла при рафинации — температурный режим и применение химических реагентов. На основе анализа данных из промышленных примеров сравниваются эффективность различных систем рафинации (последовательная, полу-непрерывная, непрерывная) с точки зрения точности контроля температуры и дозирования реагентов. Исследование показывает, как оптимизация этих параметров повышает качество масла, продлевает срок хранения и улучшает органолептические свойства. Результаты служат научной основой для повышения производственной эффективности и обеспечения безопасного, экологичного производства высококачественного растительного масла.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/common/20240702105158/20240702/ac578086dbc9a48b3168ed91398e5327.jpg

Как температурный контроль и химические реагенты влияют на стабильность растительного масла

В процессе рафинации подсолнечного масла точный контроль температуры и грамотное использование химических реагентов играют решающую роль в формировании конечного качества продукта. Согласно исследованиям, даже небольшое отклонение температуры на 5–7°C может снизить срок хранения масла на 15–20%. Это особенно критично для производителей, стремящихся к выпуску стабильного, безопасного и вкусного продукта.

Три ключевых этапа рафинации: где начинается качество

На этапе дефосфоризации (удаление фосфолипидов) оптимальная температура составляет 60–70°C. При более низкой температуре эффективность удаления снижается до 65%, а при высокой — происходит разрушение эмульгаторов, что ухудшает фильтрацию. Важно также использовать воду с жесткостью не выше 10°Ж — это стандарт по ГОСТ Р 54593-2011.

На этапе нейтрализации (удаление свободных жирных кислот) применяются щелочи (NaOH или KOH). Оптимальная концентрация — 1–1.5% от массы масла. Превышение приводит к образованию мыла, которое трудно удалить и увеличивает расход воды на промывку на 25–30%. В среднем, правильно рассчитанный расход щелочи позволяет сократить затраты на 12% без потери качества.

При дезодорации (удаление запаха и цвета) температура поднимается до 220–250°C, но важно контролировать давление в системе — идеально 0.5–1.0 мм рт.ст. Неправильный режим приводит к окислению масла и потере антиоксидантных свойств. По данным компании «СОФИА», корректная дезодорация увеличивает срок хранения на 40% по сравнению с обычной.

Hffba0a8435a54ce0ba3b769690066c02R.jpg

Разница между системами: автоматизация = экономия

Сравнение трех типов установок показывает значительные различия:

Тип системы Точность температурного контроля (°C) Энергопотребление (кВт·ч/тонна)
Батч-система ±5 120–150
Полунепрерывная ±2 90–110
Непрерывная ±1 75–90

«Точность термостабилизации — это не просто технический параметр, а стратегическая инвестиция в стабильность бренда» — Алексей Петров, инженер-технолог, ООО "РосМасло"

Сравнение энергопотребления разных систем рафинации

Производители, внедрившие непрерывные системы с цифровым контролем, отмечают рост выхода товарного масла на 8–10% и снижение отказов оборудования на 35%. Это не только повышает прибыль, но и соответствует требованиям ESG-стандартов, которые всё чаще становятся условием доступа к рынкам Европы и США.

Готовы оптимизировать вашу рафинационную линию?

Загрузите наш бесплатный «Руководство по оптимизации рафинационных процессов» — практическое руководство для технологов и менеджеров, основанное на данных из 12 успешных проектов в России, Казахстане и Беларуси.

Скачать руководство →
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png