介绍

在全球食用油市场中，大豆油因其广泛的用途和相对较低的成本占据着重要的份额。然而，许多全球买家对大豆油厂如何实现高出油率存在误解和疑问。有些人认为高出油率只能通过使用特殊添加剂或先进但昂贵的设备来实现。事实上，大豆油厂多步骤的生产工艺才是高出油率的关键。

多步骤生产流程

打扫

大豆油生产的第一步是清理。原料大豆通常含有泥土、石子、碎豆等杂质。这些杂质不仅影响油的品质，还会降低后续工序的效率。通过使用先进的清理设备，大豆油厂可以去除高达99%的杂质。例如，在美国一家大型大豆油厂，经过清理工序后，出油率比未经清理的大豆提高了约3%。

炮击

大豆壳含油量极低，纤维含量较高，在压榨过程中会吸收油脂。因此，脱壳至关重要。脱壳后，出油率可提高2-3%。在巴西一家大豆油厂，通过脱壳，整体出油率从之前的14-15%提升至17%。

紧迫

初榨是大豆榨油的主要工序。使用机械压榨设备，约可提取10-12%的大豆油。这一工序不仅可以提取大量的油脂，还能破坏大豆的细胞结构，为后续榨油工序提供便利。

蒸

第一次压榨后，豆饼需要蒸制。蒸制可以进一步破坏大豆细胞壁，使剩余的油脂更容易提取。蒸制过程中，温度和时间均需严格控制。一般情况下，在100-110°C的温度下蒸制30-40分钟，可使下一压榨的出油率提高约4-5%。

再压制

蒸煮后的豆饼再次压榨。第二次压榨可额外出油6-8%。两次压榨合计，总出油率可达18-20%。

过滤

压榨获得的毛油含有大豆残渣、磷脂等杂质。过滤可以去除这些杂质，提高油的澄清度和品质。通过多级过滤系统，油中的杂质含量可降低至0.1%以下。

精制

精炼是提升大豆油品质的最后一道工序。精炼可以去除油中的异味、色素和游离脂肪酸，使油品更加稳定，更适合长期储存。精炼后，油品的酸值可降至0.1毫克KOH/克以下，过氧化值可降至0.2毫当量/千克以下。

结论

大豆油厂的多工序生产流程至关重要。它不仅能确保18-20%的高出油率，还能提升油品品质，使其在全球市场上更具竞争力。对于全球买家而言，选择采用多工序生产流程的大豆油厂可以带来更高的生产效率和更好的经济效益。

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