为什么您的豆油精炼工艺对全球竞争力至关重要

出口食用油时，质量不仅仅是一项指标，更是通往国际市场的通行证。粗制大豆油看似清澈，但其中含有游离脂肪酸 (FFA)、磷脂和色素等杂质，这些杂质会影响保质期、口感，并可能导致不符合相关法规。因此，精炼并非可有可无，而是必不可少的环节。

大豆油精炼的五个关键步骤

现代精炼工艺通常包括：

• 脱胶：在 60–70°C 下用水或柠檬酸去除磷脂。
• 中和：添加苛性钠以降低 FFA 水平——理想目标：< 0.5%。
• 清洗：用温水（40-50°C）清洗残留皂基。
• 脱色：使用活性炭或漂白粘土去除色素化合物。
• 除臭：在 190–230°C 下进行蒸汽蒸馏，可去除挥发性气味和微量氧化产物。

每一步都必须精确控制——不仅是为了产量，也是为了符合 ISO 29167 或食品法典等全球标准，以达到食品级油脂的要求。

选择合适的精炼系统：间歇式、半连续式和连续式

“根据AOCS方法Cd 2c-85，精炼大豆油的酸值应≤0.5 mg KOH/g，烟点≥230°C。”——美国油化学家协会

真实升级带来的真实结果

越南一家中型出口企业于2023年将其炼油工艺从间歇式升级为连续式。六个月内：

• 酸值从0.7%降至0.3%。
• 颜色从 15 RE 改善到 5 RE（以 Lovibond 色标测量）
• 合格率从86%提高到98%。
• 运营人工成本降低了30%。

安全和可持续性不容妥协

现代炼油厂必须遵守当地的环境法规，尤其是在废水处理（含油量<5ppm）和除臭过程中的挥发性有机化合物（VOC）排放方面。适当的通风、闭环系统和定期维护不再是最佳实践，而是出口认证的强制性要求。