许多人对大豆油生产存在一个普遍的误解，认为它是一个简单的过程。然而，现实远比这复杂得多。现代化的大豆油厂采用多步骤生产工艺，以确保高效的产油，这是满足全球对高品质大豆油需求的关键。

多步骤生产流程

1.清洁

第一步是清理。原料大豆通常含有石子、灰尘和碎豆等杂质。使用先进的清理设备可以有效去除这些杂质。例如，一套设计良好的清理系统可以去除高达99%的杂质。这一步骤至关重要，因为杂质会损坏后续加工设备，并影响最终产品的质量。

2. 炮击

大豆清理后，需要进行脱壳。由于大豆皮含油量极低，可以增加压榨负荷，因此需要去除大豆皮。一台优质的脱壳机可以达到95%以上的脱壳率。去除大豆皮不仅可以提高榨油效率，还可以降低后续工序的能耗。

3. 第一次压制

脱壳后的大豆被送往压榨厂。在这一工序中，大豆中约60%到70%的油脂可以被提取出来。压榨过程使用大型螺旋榨油机。这些榨油机利用高压将大豆中的油脂压榨出来。一台现代化的大型螺旋榨油机每天最多可加工50吨大豆。

4.烹饪

第一次压榨后，剩余的豆饼需要进行蒸煮。蒸煮过程在约100-110°C的温度下进行，持续30-40分钟。此步骤有助于分解豆饼中剩余的含油细胞，以便下次压榨时更容易提取更多油脂。

5. 第二次压制

煮熟的豆饼再次压榨。第二次压榨可以额外提取20-30%的剩余油脂。总的来说，通过两步压榨工艺，现代化的大豆油厂可以实现18-20%的出油率。

6.过滤

压榨后获得的毛油仍含有一些杂质，例如豆渣和水分。过滤工艺可以去除这些杂质。高效的过滤系统可以去除高达99.9%的杂质，确保油的清澈度和纯度。

7. 可选精炼

为了获得更高品质的大豆油，可以进行精炼工艺。精炼包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。该工艺可以进一步改善大豆油的风味、稳定性和保质期。

多步骤工艺的重要性和优势

大豆油厂的多步骤生产工艺不仅对确保大豆油的高品质至关重要，而且具有显著的经济效益。高达18-20%的出油率意味着可以用相同数量的大豆生产出更多的油，既经济高效又能带来丰厚的利润。此外，该工艺的每个步骤都可以进行优化，以满足不同的生产需求，无论是大规模商业化生产还是高端特种大豆油的生产。

总而言之，大豆油厂的多步骤生产工艺是一个精心设计且高效的系统。它结合了先进的技术和严格的质量控制，能够生产出高品质的大豆油。如果您是一位全球采购商，正在寻找可靠的大豆油生产解决方案，那么这种多步骤工艺无疑是一个能够为您带来长期经济效益的选择。